ISO 與 ERP 數位工廠
資訊系統整合服務
ISO 與 ERP 數位工廠
資訊系統整合服務
表單數位化
替代紙本表單，如檢驗報告、客訴處理單，透過 ERP 表單模組進行數據管理與稽核留痕。
風險管理
ERP 系統整合風險評估與處置記錄，如生產風險、供應商評鑑等（符合 ISO 31000 精神）。
流程控制
將 ERP 作業流程納入 PDCA 循環中，例如：採購、品管、製造等與 ISO 9001 流程對應。
透過整合 ISO 管理系統（如 ISO 9001、14001、45001 等）與 ERP 系統，建立一致性資料架構與流程自動化，提升企業營運效率、強化品質管理與法規遵循能力。
整合功能：
文件管理
將 ERP 系統的作業流程、表單與 ISO 文件系統連結，實現文件版本控管與自動套用。
稽核追蹤
系統自動記錄操作紀錄、異常回報、糾正預防措施（CAPA）等，便於內外部稽核。
常見整合對應表
- 降低人工整理文件與表單的時間與錯誤。
- 增加管理透明度與可追溯性。
- 幫助組織在面對 ISO 外部稽核時，能即時調閱數據與紀錄。
- 為管理層提供決策依據，推動 PDCA（計劃－執行－查核－行動）循環。
常見整合對應表
導入的好處！
提升 ISO 文件與ERP數據一致性，降低重複維護成本
整合 ERP 系統後，風險相關資訊將不再是紙本或分散的 Excel 文件，而是以統一平台數位化管理。
- 各部門能即時查閱風險評估與處置進度，管理階層可透過儀表板掌握整體風險狀況。
- 當特定指標（如設備異常率、供應商交期落後率）達到預警值時，系統可自動通知相關人員。
加強內部稽核透明度與可追溯性
ISO 系統稽核（內部、外部）常會要求提供風險評估、處置、改善與追蹤的紀錄。
- 所有風險記錄、簽核紀錄、處置行動都可於 ERP 系統中即時調出（具時戳與責任歸屬）。
- 有利於證明企業已依標準落實「風險為基礎的思維（Risk-Based Thinking）」，通過 ISO 稽核更有保障。
減少人工作業與表單錯誤，提升作業效率
風險資料若未納入正式系統流程，容易出現以下問題：
- 多人維護多版本的風險評估表，易出現版本混淆或遺漏。
- 處置措施未追蹤落實，導致風險反覆發生。
- 無法交叉比對實際績效數據與風險等級，難以優化策略。
資料自動化串接，利於管理者即時決策
ERP 系統能與 BI 工具結合，建立風險預測模型：
- 從歷史數據（如機台故障紀錄、客訴率、退貨比率等）歸納出高風險因子。
- 協助企業預測未來可能的風險熱區，並提前安排管控資源（如預算、人力、物料備援）。
品質目標、績效監測（ISO 9001）
BI 商業智慧 / KPI 模組
供應商評鑑
採購模組 + 品保模組
系統記錄供應商交期、品質、糾正記錄
不符合與改善措施
品保模組 / 工安模組
啟動異常事件流程、追蹤改善措施
培訓紀錄
人資模組（HR）
整合員工訓練課程、簽到、考核結果
設定指標儀表板，自動拉取資料產出報告
ERP 對應模組
整合方式
ISO 條款/流程
導入的好處！
提升 ISO 文件與ERP數據一致性，降低重複維護成本
整合 ERP 系統後，風險相關資訊將不再是紙本或分散的 Excel 文件，而是以統一平台數位化管理。
- 各部門能即時查閱風險評估與處置進度，管理階層可透過儀表板掌握整體風險狀況。
- 當特定指標（如設備異常率、供應商交期落後率）達到預警值時，系統可自動通知相關人員。
加強內部稽核透明度與可追溯性
ISO 系統稽核（內部、外部）常會要求提供風險評估、處置、改善與追蹤的紀錄。
- 所有風險記錄、簽核紀錄、處置行動都可於 ERP 系統中即時調出（具時戳與責任歸屬）。
- 有利於證明企業已依標準落實「風險為基礎的思維（Risk-Based Thinking）」，通過 ISO 稽核更有保障。
減少人工作業與表單錯誤，提升作業效率
風險資料若未納入正式系統流程，容易出現以下問題：
- 多人維護多版本的風險評估表，易出現版本混淆或遺漏。
- 處置措施未追蹤落實，導致風險反覆發生。
- 無法交叉比對實際績效數據與風險等級，難以優化策略。
資料自動化串接，利於管理者即時決策
ERP 系統能與 BI 工具結合，建立風險預測模型：
- 從歷史數據（如機台故障紀錄、客訴率、退貨比率等）歸納出高風險因子。
- 協助企業預測未來可能的風險熱區，並提前安排管控資源（如預算、人力、物料備援）。
